流态化反应器

    流动悬浮节能提质焙烧装置是山东保蓝环保在“双碳”目标下研发的一种新型高效节能焙烧装置。该装置的基本原理是利用流动悬浮技术，使参与反应热、质传递的气体、固体在流态和动态状态下，实现最快的传质、传热、传速，实现能效最大化。

1、焙烧系统的核心部分是由悬浮焙烧炉和预热器组成。燃料从焙烧炉的下部喷入，由燃料提供热量。焙烧产品带出的热量，在预热器内由一次风将其冷却回收，预热器气流所带出的热量，用于预热干燥段的物料预热干燥及部分物料结晶脱水，从而回收热量，降低热耗。

2、由于大量的固体物料在不断地循环，携带着大量的蓄热，因而焙烧温度均匀，即使在供料或干供油供气出现短暂波动的情况，也能保持焙烧炉和预热器中的温度均匀稳定。通常炉温控制在850-1250℃左右。

3、整个系统为正负压操作，供风采用罗茨风机。该风机的优点是供风量几乎不随系统的压力波动而变化，即使炉内出现短暂异常波动，供风量也可保持稳定，通过增、减物料的下料量或燃料的喷入量为调节焙烧温度，生产所需质量的产品。焙烧炉的调节范围大，可在４0％—１００％间调节。当产量调低时，助燃空气量随之调低，仍保持较小的空气过剩系数，因此热耗仍保持在较低水平。

4、焙烧炉配置紧凑，可有效地利用空间，占地面积较回转窑减少50%以上，钢机构框架较其他炉型轻巧，单位投资较回转窑低。由于焙烧温度较回转窑低，内村热冲击小，使用寿命长达１０年，维修费用约为回转窑的５０％。

系统分为四个流程：

1、物料干燥

生产物料由输送机送入到原料仓中并由螺旋给料机将物料送入文丘里与高温烟气充分混合，进入高效物料分离器中分离后，物料与二级预热器出口的热烟气进行混合干燥，然后物料进入到一级预热器中，分离的物料与焙烧分离器出口处的热烟气充分混合干燥，再进入到二级预热器中，完成物料干燥过程。

2、物料收集

热烟气携带已被干燥的干物料形成含尘烟气流，先经过预热过滤器机械收尘，夹带的大部分固体物料被收集下来，剩余的含尘烟气进入高效合金净化器中，完成烟气净化并实现物料收集。

3、物料焙烧

来自高效合金净化器和预热过滤器捕集下的物料经过管路输送，与二级物料预热器预热后的物料一起进入到流动悬浮焙烧炉中进行高温焙烧。焙烧完成后的物料随热气流进入焙烧分离器中，生产物料在焙烧分离器中得到分离。

4、物料冷却

焙烧完成的物料依次进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器降温冷却后，再进入到冷却床中，空气冷却和循环水冷却使得物料降温至80-100℃，完成物料焙烧的整个过程。

1、提高活性及品质>=10%

稳定工况下，下料斗及管道内所有物料颗粒停留时间在0.63~20.87s内，平均停留时间为1.23s。气流和物料流可以充分反应且更加均匀。

物料和燃料等外部条件一定的条件下，焙烧系统的核心设备为旋风分离器，旋风分离器的性能决定了整个系统的产能、压力损失的大小和能耗的高低，对其进行研究分析对于方解石焙烧系统的设计优化及改造具有重要的意义。






2、提高运转率>=20%

设备结构与差异



工艺控制与自动化能力


运行维护与检修频率

3、节约能耗运转率>=30% 

4、减少碳排放>=40% 


5、减少运维成本>=50%




6、节约占地面积>=60%