沸石吸附脱附催化燃烧

1.干式过滤器

废气由管道引入过滤器，经过过滤棉，废气与过滤棉充分接触，其携带的大分子颗粒物及粉尘会被过滤棉所拦截，附着在过滤棉上，除去废气中大于5μm的尘埃粒子，之后废气再经过滤袋（G4-F5-F9-H10）过滤，除去废气中大于1μm的尘埃粒子。

过滤单元介绍：

袋式过滤器的滤料是由高品质的人造纤维合成，这种特有的合成技术，能够在每平方米特定面积内合成高含量的纤维，使过滤器在潮湿的、高风量和尘埃负载量大的情况下表现更佳。

优良的滤袋外形设计使其受气膨胀时确保气流均衡的充满整个袋子，有效降低运行阻力、也使尘埃被均匀的捕捉在滤袋内，容尘量高，可延长过滤器的使用寿命。

山东保蓝多级过滤器产品特点及优势：

1、采用钣金结构设计，设备外表面静电喷粉、美观大方；

2、模块化设计，拆卸安装方便，解决了客户场地后期变动影响的后顾之忧；

3、设备检修门门锁采用手轮压紧结构，更有利于设备整体的密封性；

4、设备每级过滤均设置压差变送器，实现压差显示，从而提醒过滤材料的更换时间；

5、每个检修门均设置可观察视窗，用户可通过外界观察设备内部运行情况；

2.吸附箱

吸附箱内部沸石为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；

采用蜂窝状活性炭或分子筛，空塔风速为0.8-1.5m/s时，阻力小；

设备箱体采用碳钢材质，表面防锈效果良好；

吸附装置预留检修人孔，设有操作平台，平台、扶梯及护栏方便设备检修及更换材料，方便对设备进行维护检查，增加操作安全性。

箱体采用模块化设计，分子筛独立安装，方便快捷，维护方便。

吸附材料沸石分子筛介绍：

⑴按分子的几何尺寸、形状选择吸附

分子筛具有蜂窝状结构，空腔直径一般在0.6~1.5nm之间，孔径约在0.3~1nm之间，而且晶体中孔道均匀排列，孔径大小均匀，分子筛规整的骨架结构决定其择形选择吸附。

⑵按分子的极性、不饱和度及极化率选择吸附

由于吸附质分子的极性、不饱和度、极化率不同，它们与分子筛的作用强度以及在分子筛内的扩散速度都有所差异。由于沸石分子筛本身是一种极性物质，内部有较强的静电场，所以极性越强或越易极化的分子，也就越易被吸附。

3.脱附箱

脱附原理

解吸脱附以热空气作为解吸介质，此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/20左右，分子筛吸附的1/10。

脱附形式

⑴离线脱附

是把吸附饱和的分子筛通过人工转移的方法，送到在安全场地的专门脱附装置中进行脱附，分子筛脱附时与吸附系统中的管路、吸附床完全脱离，该方法安全可靠，但是操作繁琐。

⑵在线脱附

当分子筛饱和时，直接通过吸附/脱附阀门工作状态切换，然后利用热空气对该吸附床进行脱附；在线脱附操作简单，设计考虑较多必要的安全措施。

4.催化装置

①废气经过在主风机的作用下进入换热器，气体被加热；

②废气进入催化床，换热后温度未达到催化温度，利用电加热或燃烧器对废气进行加热，使废气温度达到催化温度，进入催化剂；

③在催化剂的作用下，废气中的有机物被氧化分解，净化为二氧化碳和水，并释放热量；释放的热量进入换热器热侧，用于加热废气；

④净化后的废气达标排放；

化燃烧技术可以在较低温度（300-500℃）下实现对VOCs 95%以上去除效率，反应完全，生成CO2和H2O，是一种最节能和高效的废气处理技术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热。

技术特点：

1. 反应温度低，降低能耗 有机废气催化氧化与直接燃烧相比，具有起燃温度低（250~300℃）、能耗低的显 著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。 

2. 设备占地小，冷启动速度快 有机废气催化氧化与蓄热燃烧相比，设备占地小，更能适应用地受限的工况；冷 启动时间短（20~30min），对生产连续性弱的工况具有更好的适用性。 

3. 净化效率高，无NOx等二次污染 用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在 95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减 少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。

4.不适用易导致催化剂中毒的工况：在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等，以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。

催化原理及催化剂：

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。

5.吸附入口阀门

6.吸附出口阀门

7.烟囱